第一步，真空階段：將木材放入壓力消毒罐，關(guān)閉罐門，打開真空泵，到消毒罐真空（一般為0.080~0.095 MPa），保持15分鐘至1小時取出在木質(zhì)細(xì)胞腔內(nèi)的空氣中，木材制成的防腐劑很容易防腐，并且在卸載時減少防腐劑的后坐力，在木材中保留更多的防腐劑。這就是為什么這種方法不同于空單元方法和改進(jìn)的空單元方法的原因。
第二步，在北京防腐木材中加入防腐劑：在不關(guān)閉真空泵的情況下加入防腐劑溶液，即保持原有的真空度。如果防腐劑在關(guān)閉真空泵之前填充壓力浸出槽注入，那么防腐空氣，從罐子里留下來的，或蒸汽是通過處理溶液產(chǎn)生的，壓縮后浸入罐頂，所以在繼續(xù)加入防腐劑時解決方案，氣體將填充材料在真空的上層木材堆空間，這樣，這部分使木材吸收少量的保鮮液，導(dǎo)致同一批木材和不均勻的結(jié)果。
第三步，北京防腐木階段壓力：當(dāng)防腐劑填充壓力浸出槽時，關(guān)閉真空泵，消除真空和壓力后（可采用液壓，氣壓）也可使用，達(dá)到所需壓力（0.8~1.5） MPa通常保持一段時間（通常）2~6小時，直至所需的腐蝕劑量深被壓入木材中，或者在木材點(diǎn)處拒絕吸收防腐劑溶液。在加壓階段結(jié)束時當(dāng)壓力被去除時，在加壓階段由木材吸收的5-15％的防腐劑溶液將從木材中重新冷卻并由于在木材中壓縮的少量空氣的膨脹而返回到壓力輸注罐。
第四步，北京防腐木的排水階段：在壓力釋放后，使用防腐液或排水泵的重力將壓力輸液槽中的防腐液返回到防腐液的儲罐中。
第五步，后真空階段：在防腐劑溶液耗盡后，關(guān)閉所有閥門并打開真空泵以開始后真空階段。后部真空的真空度可以與前部真空的真空度（-0.080~-0.095MPa）相同，或稍低，并保持10~30分鐘。然后除去真空以釋放在真空后相中提取的防腐劑溶液。打開水箱門，取出經(jīng)過處理的木材，一個循環(huán)的防腐處理已經(jīng)完成。
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